在建筑工業化與綠色建造的浪潮中，超高性能混凝土（UHPC）與活性粉末混凝土（RPC）憑借超高強度、卓越耐久性及輕量化特性，成為橋梁工程、裝配式建筑、特種工程等高端領域的核心材料。而這類材料的性能極致發揮，離不開專業攪拌設備的技術支撐。青島迪泰自動化設備有限公司深耕行業多年，以技術創新為內核，打造覆蓋UHPC攪拌站、UHPC攪拌機、RPC攪拌設備等全系列產品矩陣，為全球客戶提供從工藝設計到設備運維的一體化解決方案，引領高端混凝土攪拌技術革新。
UHPC與RPC材料具有低水膠比、高粘度、高纖維含量的特性，對攪拌設備的精準度、分散性與穩定性提出極致要求。青島迪泰針對性研發全系列設備，兼顧不同生產規模與工藝需求，實現全場景覆蓋。
作為生產核心裝備，青島迪泰UHPC攪拌機（又稱超高性能混凝土攪拌機）采用立軸行星式攪拌原理，通過攪拌臂公轉與自轉的復合運動，實現三維空間無死角混合，剪切力達傳統設備的3-5倍。設備配備特種耐磨合金葉片，能輕松應對高粘性漿體，配合專用纖維分散投料裝置，可有效避免鋼纖維或PVA纖維結團，分散均勻度達98%以上，為UHPC材料的超高韌性與抗裂性能筑牢基礎。同系列UHPC混合機則憑借模塊化設計，適配實驗室研發、小批量定制及大規模量產等多元場景，兼顧效率與靈活性。
針對規模化生產需求，青島迪泰UHPC攪拌站與活性粉末混凝土攪拌站構建起全流程自動化體系。攪拌站集成原料儲存、精密計量、高效攪拌、智能控制等核心系統，采用PLC工業計算機控制，可實現配方自動調用、參數實時監控、數據追溯與故障自診斷功能。其中活性粉末混凝土攪拌站專為RPC材料定制，融合高頻振動輔助技術與行星攪拌工藝，顯著提升漿體密實度，確保RPC構件28天抗壓強度穩定在150MPa以上，廣泛應用于高鐵軌道板、橋梁預制構件等嚴苛場景。
立足不同生產工藝，青島迪泰細分推出UHPC干混設備與UHPC濕混設備，精準匹配多元需求。UHPC干混設備采用密閉式設計與三維重力混合技術，可實現水泥、硅灰、石英砂等超細粉體的均勻預混，配比誤差控制在±0.5%以內，混合后的干料便于長途運輸與儲存，適配偏遠工地及商品化供應場景。UHPC濕混設備則整合干混預混與濕法攪拌全流程，通過智能調速與特殊流場設計，精準控制水化熱，提升材料流動性，搭配高壓活塞泵輸送系統，有效解決UHPC高粘度輸送難題，是預制構件工廠化生產的主流選擇。
作為完整生產鏈路的關鍵支撐，青島迪泰UHPC生產設備與RPC攪拌設備形成協同優勢。UHPC生產設備涵蓋從原料處理到成品檢測的全鏈條裝備，支持模塊化組合與快速部署，可根據客戶產能需求定制連續式或批次式生產線，使生產效率較傳統設備提升40%以上。RPC攪拌設備則以先進控制算法為核心，動態調整轉速與攪拌力度，避免材料損傷的同時確保RPC材料達到最佳流變狀態，適配地鐵盾構管片、核電防護構件等高端場景。
青島迪泰作為青島市科技型中小企業，始終以技術創新驅動產品升級，攻克多項行業痛點。設備關鍵部件采用高鉻合金、陶瓷涂層等耐磨材料，經特殊工藝處理后使用壽命較行業平均水平提升3倍以上，維護成本降低50%；集成進口高精度傳感器與智能溫控系統，可將攪拌溫度控制在18-25℃理想范圍，部分系統配備真空除氣裝置，將含氣量控制在1%以下，確保每批次產品性能穩定。
依托12項核心專利技術，青島迪泰不僅提供標準化設備，更能根據客戶原材料特性、產品規格及產能需求，提供UHPC攪拌站、RPC攪拌設備等定制化方案。從前期工藝可行性論證、設備選型，到中期安裝調試、操作培訓，再到后期24小時技術響應、遠程運維與終身維護，構建全周期服務體系，實現“交鑰匙”工程落地。
憑借卓越的產品性能與完善的服務保障，青島迪泰全系列設備已成功應用于跨海大橋、高端商業綜合體、核電工程、軍工設施等300+重點項目，出口至30多個國家和地區。在橋梁工程中，其UHPC攪拌站與超高性能混凝土攪拌機為橋面板、濕接縫等構件生產提供穩定支撐，有效提升橋梁抗疲勞性與使用壽命；在裝配式建筑領域，RPC攪拌設備與UHPC生產設備助力高強度預制構件的高效量產，推動建筑工業化升級；在特種工程中，定制化UHPC濕混設備與活性粉末混凝土攪拌站可適配極端環境需求，為核電防護、海洋平臺等工程提供安全保障。
青島迪泰自動化設備有限公司以“開放、創新、誠信、共贏”為核心價值觀，深耕UHPC/RPC攪拌設備領域，通過全系列產品矩陣、核心技術突破與全周期服務保障，成為行業信賴的高端混凝土設備解決方案專家。未來，迪泰將持續緊跟智能建造與綠色制造趨勢，迭代升級UHPC攪拌機、RPC攪拌設備等核心產品，以更優質的裝備與服務，賦能全球客戶在高端混凝土領域實現突破，共筑建筑行業高質量發展新未來。
